概述：

      鋼鐵冶煉過(guò)程中排放的煙塵，其粒度小，吸附力強(qiáng)治理難度大，在高爐出鐵出渣余以及煉鋼過(guò)程中的一些工序，其煙氣的產(chǎn)生和排放具有陳發(fā)性，且又形成無(wú)組織排放多，廢氣溫度高容易腐蝕生產(chǎn)設(shè)備，廢氣治理工藝設(shè)備，使用壽命短。

      廣東一家機(jī)械鑄造有限公司，是一間專業(yè)熔煉鑄造機(jī)械產(chǎn)品的企業(yè)，廠內(nèi)一臺(tái)3.5-5T/h的沖天爐，熔煉鑄造過(guò)程中，產(chǎn)生大量高溫?zé)煔猓?span>現(xiàn)有的煙氣處理系統(tǒng)未能很好地將煙氣中的so2、NOx、粉塵脫除，沖天爐廢煙氣抽吸系統(tǒng)設(shè)備陳舊、效率低下，工藝衡算未能更好地切合實(shí)際的煙氣流動(dòng)工況，導(dǎo)致煙管通徑過(guò)小，氣速過(guò)大，管道壓力損失過(guò)多；末端過(guò)除塵器壓力降不夠，形成“倒吐”現(xiàn)象，煙氣除硫脫硝工藝簡(jiǎn)陋；該公司領(lǐng)導(dǎo)對(duì)環(huán)境保護(hù)工作十分重視，根據(jù)環(huán)保“三同時(shí)”的要求落實(shí)各項(xiàng)環(huán)保法規(guī)，擬投入資金和場(chǎng)地在原有設(shè)備能盡量利用的基礎(chǔ)上，加以改造，使尾氣達(dá)標(biāo)排放。

設(shè)計(jì)目標(biāo)：

      達(dá)到廣東省大氣污染物排放限值標(biāo)準(zhǔn)（二時(shí)段標(biāo)準(zhǔn)），即：出口排放風(fēng)體達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：

      林格曼黑度≤1            so2≤550mg/m3      NOx≤120mg/m3

      顆粒物≤120mg/m3

工程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的確定：

（1）煙氣成分：

沖天爐冶煉廢煙氣一般成分：SO2：600-1000mg/m3

NOx：200-500mg/m3

粉塵濃度：150-300mg/m3

（2）流量：

本工藝方案中所處理的煙氣，是一個(gè)約等同于5噸/h的鋼鐵熔爐爐本體，所排放煙氣按理論值概算為：

A：煙窗出口溫度：300-450攝氏度，煙氣體積流量為22500m3/h

B：煙氣進(jìn)入旋風(fēng)除塵塔入口流量：14500m3/h

C：煙氣進(jìn)入排氣筒入口流量：≤8000-10000m3/h

工藝流程說(shuō)明：

      原廠內(nèi)現(xiàn)有的沖天爐煙氣排出口經(jīng)水噴淋后，以密封式吸風(fēng)罩的形式將煙氣從房間內(nèi)分二路抽排出來(lái)，煙氣中夾帶水霧和粉塵：考慮到實(shí)際情況，在三樓頂原工藝設(shè)置的基礎(chǔ)上，將整個(gè)房子外層（或內(nèi)層）用304不銹鋼薄板整合封閉，并在墻體上重新布置開孔二個(gè)，孔徑500mm，二個(gè)排氣孔分別安裝二條直徑500mm的304不銹鋼管，引出到鑄造車間頂面后合并成為一條直徑700mm的總管，并在總管起始段安裝廠內(nèi)原有的11kw引風(fēng)機(jī)；煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)送至旋風(fēng)除塵器入口，煙氣中的顆粒物（主要是大于5微米的顆粒物）將被有效脫除，脫除率>95％。

     經(jīng)旋風(fēng)除塵后的煙氣，仍含有大量的有害物質(zhì)即：SO2、NOx、CO2等物質(zhì)，需在后續(xù)的化學(xué)吸收系統(tǒng)中加以脫除。

化學(xué)吸收系統(tǒng)分為二級(jí)處理工藝，旋風(fēng)分離后首先進(jìn)入SO2脫硫塔，該塔采用石灰乳做吸收劑，經(jīng)氣-液傳質(zhì)交換后，煙氣中的SO2被吸收反應(yīng)后生成硫酸鹽類物質(zhì)，被吸收液帶出，飽和后的吸收液經(jīng)廢液回收處理，固液分離處理后，固相物質(zhì)外運(yùn)填埋，液體可重新配水使用，不存在污水排放的情況，煙氣除硫過(guò)程，被本方案中視為一級(jí)化學(xué)處理工藝。

      經(jīng)脫硫塔處理后的煙氣，仍存在的主要有害成分為NOx，氮氧化物是大氣污染排放物強(qiáng)制執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)限排物，所以必須加以治理，本工藝中，二級(jí)化學(xué)采用硫代硫酸鈉法脫除煙氣中的氮氧化物，基反應(yīng)機(jī)理是以Na₂S₂O₃的還原作用，將高價(jià)態(tài)NOx還原成為穩(wěn)定的N₂物質(zhì)，使煙氣中的有害成分得到脫除，硫代硫酸鈉法脫銷工藝在工業(yè)上是非常成熟可靠的，操作方便簡(jiǎn)單的傳統(tǒng)典型方法，尤其適合于小型低濃度氮氧化物污染源的治理，在廢氣治理工程中得到廣泛應(yīng)用。

      從煙窗排出的煙廢氣經(jīng)原有的水噴淋除塵后再經(jīng)新增設(shè)的二段處理工藝治理后，煙氣中的SO2、NOx、粉塵顆粒物都將得到有效的治理，可以達(dá)到設(shè)計(jì)目標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)。

      林格曼黑度徑噴淋塔液膜吸收煙氣碳黑膠體后，黑度會(huì)大大降低，出口煙氣將呈現(xiàn)白色霧狀或透明狀態(tài)。

      排氣筒設(shè)計(jì)高度為15m達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)下限，排出后的尾氣，自然上升到高空后，漂移擴(kuò)散，是為符合環(huán)保要求的設(shè)計(jì)安排。

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