執(zhí)行GB-13456-2012《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》中相關(guān)標準：

某鋼板公司現(xiàn)有一套污水處理系統(tǒng)，是一套物化工藝系統(tǒng)，經(jīng)實地現(xiàn)場考察和污水取樣分析，可知，該原有系統(tǒng)對含油廢水的處理還是有效的，按照還沒有提高標準前的排放要求，基本上能做到達標排放，從廠里的污水排放水質(zhì)分析報告中可以看到。但因國家提高污水排放標準后，原出水水質(zhì)則無法達到排放標準，所以，必須在現(xiàn)有處理系統(tǒng)中，增加一套生化處理系統(tǒng)和凈水系統(tǒng)，確保出水達到設(shè)計標準。

本工藝中，將設(shè)計一套鋼構(gòu)生化反應(yīng)系統(tǒng)，即：厭氧+好氧+膜處理工藝；生化系統(tǒng)的進水由原系統(tǒng)排出口中收集，提升進入到厭氧池的布水器入口；污水經(jīng)布水口分配到A1池底部，進入填料層并與回流液混合后，實現(xiàn)總的HRT=24小時，之后進入生物膜凈水系統(tǒng)。

A1，A2厭氧池有效容積，同為30m3，池內(nèi)生化填料充填率≈70%，填料采用懸格式PVC+PU材質(zhì)填料，能對生化細菌起到良好的著床作用，抗水力沖擊性強。好氧接觸氧化池有效容積為40m3，HRT=8.5h；池內(nèi)安裝生化填料和曝氣裝置，從A1，A2池出口已酸化水解后的污水進入好氧接觸氧化池的進水堰口，經(jīng)均布后，流入該池底部，經(jīng)好氧菌作用后，水體中的COD得到進一步的降低，此時的出水可以達到COD≤40-50mg/L；在好氧接觸氧化池內(nèi)還需要一套回流管網(wǎng)，已將高濃度的污泥混合液回送到A1池進水堰口，確保調(diào)節(jié)進口廢水與污泥混合液能有一個最佳的生化水質(zhì)。從O池的出水堰口排出的廢水，由于還需要經(jīng)二沉池沉降澄清后才能排出，而傳統(tǒng)的二沉池水力停留時間較長，大約需4-5小時水體才能澄清排放。

在二沉池內(nèi)安裝一套分體式生化膜系統(tǒng)，該系統(tǒng)專業(yè)應(yīng)用于工業(yè)污水凈化，占地面積小，出水效率高，出水水質(zhì)能完全達到環(huán)排標準。

生化系統(tǒng)的曝氣設(shè)備采用羅茨鼓風機作為氣源，為好氧池混合液提供生化反應(yīng)足夠的DO量，使微生物在好氧過程中，有效分解廢水中的有機物（主要是原廢水中殘余的低分子烴類物質(zhì)）。

生物膜系統(tǒng)是一套簾式浸沒式膜過濾系統(tǒng)，廢水以內(nèi)壓向的方式進入膜管中，凈水從管內(nèi)被水泵抽出，污染物被分解在管膜的外壁面；從而達到凈水的目的。

由于原廢水處理系統(tǒng)中的隔油除油工藝未能很好地將油水分離，導(dǎo)致除油后的廢水含細微油粒的大量存在，使原系統(tǒng)的混凝沉降反應(yīng)負荷加大，經(jīng)混凝與絮凝反應(yīng)后，COD仍然較高，未能達到環(huán)排標準。所以在原污水處理系統(tǒng)中，要增加一套氣浮裝置，將隔油池的出水引入到氣浮池中，使用微氣泡氣浮工藝將廢水中的細微油滴和懸浮物得以最大限度的脫除，減輕后續(xù)混凝，絮凝工序的壓力，為后續(xù)生化反應(yīng)處理做好水質(zhì)預(yù)處理準備。

本設(shè)計中，將采用一套我公司研發(fā)的多相流氣浮處理一體化設(shè)備（HB-500）氣浮機。該系統(tǒng)摒棄了傳統(tǒng)的水氣并溶混合的工藝方法，采用高轉(zhuǎn)速水力剪切多相混溶工藝，廢水在高濃度的剪切力作用下，水分子和絮凝劑及微細氣泡混溶在一起，從而達到脫除廢水中微細油粒和膠體有機物等。

經(jīng)氣浮后的廢水由泵抽送到原有的絮凝沉降池中，回調(diào)PH值后，適量加入絮凝劑即可達到更佳的出水效果，在新增加的氣浮工藝中，已對廢水加入了PAC、PAM及NaOH；減輕了原工藝中的絮凝反應(yīng)池的投藥量。

綜合上述說明，本方案是在原有污水處理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上加以改造提高的，原廢水處理系統(tǒng)沒有改變控制操作，這是一個基于調(diào)研和水樣分析后所設(shè)計的工藝參數(shù)，我公司本著實事求是的科學態(tài)度為客戶精心，專業(yè)服務(wù)，共同做好環(huán)境保護工作。

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